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機器人激光加工已成為各個生產環節中的獨特的工藝 機器人在工業制造上的運用優勢是非常明顯的，除了能夠替代人工24小時連續工作，還可以減少錯誤，特別是在一些高溫、高危、粉塵、污染氣體嚴重的環境下，替代人工為工人身體健康提供極大的保障。激光加工作為一種非接觸式的機械加工過去十年逐漸獲得認可，由于具有良好的加工質量和產出率，它已經成為各個生產環節中的獨特的工藝。過去幾年，機械加工產業略顯疲軟，而激光加工設備已成為沖壓、折彎、切削機床等機械設備市場中的黑馬，每年平均增長百分之20以上。激光從毫瓦級到數十瓦的小功率可用于打標、雕刻、鉆孔和微切割等精細加工，而數百瓦至萬瓦級的大功率激光，適用于大型金屬材料切割、焊接和修整，其用途十分廣泛。

機器人激光加工已成為各個生產環節中的獨特的工藝 傳統的激光加工限于平面的二維加工，直到1980年代末人們開始把激光整合到工業機器人的一起應用，通用、沃爾沃等汽車公司是較早使用者。1999年，德國徠斯機器人公司首先在機器人臂內導入激光束傳輸系統，整合出第一臺臂內機器人CO2激光加工系統。機器人的應用，使得這把光刀實現了多維度、靈活加工，極大突破了原來二維加工的局限和應用空間。

機器人激光加工已成為各個生產環節中的獨特的工藝   從行業上來說激光加工廣泛適用于集成電路芯片、電腦配件、工業軸承、鐘表、電子及通訊產品、各種汽車零件、家電、五金工具、模具、電線電纜、食品包裝、首飾、煙草等眾多領域圖形和文字的標記，以及大批量生產線作業。

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