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激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統的金屬切割工藝設備。下面給大家分析下激光切割機常見問題及解決辦法。

1、振鏡光斑過粗：光強不夠在基本光路和過擴束鏡光路調節良好，動態焦距調節良好的情況下光斑仍然較粗需要調節擴束鏡兩鏡片間距，對于我司常用的三倍擴束鏡一般調節到出擴束鏡光斑直徑在13——14mm效果較佳，也可以根據客戶的加工要求來做適當的調節。

2、激光切割機切開低碳鋼時呈現非正常火花的解決辦法：這種狀況會影響零件的切開斷面光潔度加工質量。此刻在其他參數都正常的狀況下，應思考以下狀況：激光頭噴嘴NOZZEL的損耗，應及時替換噴嘴。在無新噴嘴替換的狀況下，應加大切開作業氣體壓力；噴嘴與激光頭銜接處螺紋松動。此刻應立即暫停切開，查看激光頭銜接狀況，從頭上好螺紋。

3、激光切割加工不銹鋼和敷鋁鋅板時，工件有毛刺產生的分析：以上情況的出現，先考慮切割低碳鋼時出現毛刺的因素，但不可簡單地加快切割速度，因為增加速度有時會出現板材切割不穿的情況，此種情況在加工敷鋁鋅板時尤為突出。這時應綜合考慮機床的其他因素加以解決，如噴嘴是否要更換，導軌運動不穩定等。

光纖激光切割機在使用過程中總是會遇到些問題，造成切割質量不好，而影響金屬切割質量重要的工藝參量是切割速度、激光功率、氣壓等，所以解決激光切割不銹鋼的常見問題要從工藝角度下手，如果在加工過程中嚴格控制光纖激光切割機的工藝參數，就能保證工件的加工質量。