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　　大部分激光焊接機的焊接技術可以歸入兩個基本類，即“深熔”焊接和“熱傳導”焊接。這兩種焊接模式既可以自熔(即，不使用焊補材料)方式進行，也可以在需要時使用焊補材料。

　　深熔，或稱作深 度穿透焊接。常見于以高激光功率焊接較厚的材料。在深熔焊接中，激光聚焦在一起從而在工件上形成極高的功率密度。事實上，激光焊接機的激光束聚焦的部位會使金屬氣化，令金屬熔池中出現一個盲孔(即深熔孔)。金屬蒸氣壓力會擋住周圍熔化的金屬，使盲孔在焊接過程中始終處于開口狀態。激光功率主要在蒸氣與熔體邊界和深熔孔壁處被熔體吸收。聚焦的激光束和深熔孔沿焊接軌跡持續移動。焊接材料在深熔孔前方熔化，并在后面重新凝固形成焊縫。

　　激光焊接機深熔焊接的特點：

　　1、高的深寬比。熔融金屬圍著圓柱形高溫蒸氣腔體形成并延伸向工件，焊縫就變成深而窄。

　　2、 比其他焊接工藝更小的熱輸入。小孔內的溫度非常高，熔化過程發生得極快，輸入工件熱量很低，熱變形和熱影響區很小。

　　3、高致密性。充滿高溫蒸氣的小孔有利于焊接熔池攪拌和氣體逸出，導致生成無氣孔的熔透焊縫。焊后高的冷卻速度又易使焊縫組織細微化。

　　4、強固焊縫。熾熱熱源和對非金屬組分的充分吸收，降低雜質含量、改變夾雜尺寸和其在熔池中的分布。焊接過程無需電極或填充焊絲，熔化區受污染少，使得焊縫強度、韌性至少相當于甚至超過母體金屬。

　　5、 精 確控制。聚焦光點很小，焊縫可以高精 確定位。激光輸出無“慣性”，可在高速下急停和重新起始，用數控光束移動技術則可焊接復雜工件。

　　6、非接觸大氣焊接過程。因為能 量來自光子束，與工件無物理接觸，所以沒有外力施加工件。另外，磁和空氣對激光都無影響。

　　激光焊接機的焊接還能提供比電弧焊更好的靈活 性，因為它可以用于大量材料，包括碳鋼、高強鋼、不銹鋼、鈦、鋁，以及貴金屬。由于材料熔化溫度差異和熱傳導不會對焊接過程造成明顯影響，因此激光焊接還可以用于焊接異種材料。

　　此外，如果考慮所有的加工步驟，激光焊接機的焊接技術相較傳統方法有著明顯的成本優勢，特別是精

　　確的熱量應用可以更大程度降低焊接點和整個部件的變形。因此在許多情況下，不必進行后期加工。激光焊接機的焊接還能在較長距離上投射激光束，并確保基本沒有功率損失，這使之易于融入其他生產流程，且能夠很好地與工業機器人進行集成。